铝外壳表面挤压纹是造成铝型材加工废品的主要原因之一，也是铝加工行业中比较棘手的问题。其中挤压铝外壳表面分色的原因也是比较重要的一点，那么造成挤压铝外壳表面分色的原因有哪些呢?以下是铂源五金小编的分享。

　　挤压铝外壳表面分色的原因如下：

　　1、挤压模具设计不合理，模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮(暗)等缺陷，同一根型材上都可能出现分色，同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。

　　2、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。

　　3、阳极氧化工艺问题温度，阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深大约7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。并且，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。

　　4、导电性，导电性对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该问题主要是在卧式生产线容易出现，主要是由于工业铝型材氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电不良，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。

　　5、电流分布能力，槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关。着色液中含有一定的导电盐，主要是为了提高着色液的导电性，当导电盐补加不及时，导电能力下降，电流分布能力下降，就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附，从而增加极化度，该物质消耗过多，会使电解液的极化度减小，电流分布能力下降，也会引起色差。在实际生产中，不仅要提高槽液的导电性，还要保证导电杆，铜座有良好的导电能力，导电不良会引起电力线分布不均匀，产生色差。

　　以上就是挤压铝外壳表面分色的原因，希望能够帮助到大家，如果对铝外壳方面还存在其它方面的疑问，欢迎咨询我们的工作人员，也可以关注我们官网的新闻中心。