随着材料科学和制造技术的快速发展，铝合金零件，特别是铝型材外壳零件在工业领域和日常生活中的应用越来越广泛。应用范围的扩大，应用数量的增多，对铝型材外壳加工质量的要求也越来越高。为此，铝型材外壳的加工工艺和加工质量越来越引起人们的重视。那么铝型材外壳的加工技术特点有哪些呢?今天铂源五金小编给大家详细介绍一下：

　　1、采用进口优质交流伺服电机、滚珠丝杠、直线滑轨及电器配件，确保加工精度高。

　　2、配备防护装置，充分保护操作人员的人身安全。

　　3、适用于各种钢结构工业型材、铝型材外壳型材的安装孔、流槽、锁孔、异形孔的加工。

　　4、大功率矢量全闭环主轴，可在高切削负荷下精确控制速度和峰值性能。

　　5、采用转塔式大容量刀库，大大提高了自动换刀效率。

　　6、机床主要部件为精密铸造，结构稳定，刚性高，保证了设备的耐用性。

　　7、配备专业的凸轮加工软件，直观的编程系统使复杂的加工简单直观。

　　8、一次装夹即可完成钻孔、铣削、倒角、刚性攻丝等加工工序。

　　9、采用优质进口电脑数控系统，用户界面良好。

　　10、采用自动定位夹紧系统。

　　相关内容就先为大家介绍到这里，铝型材外壳工件在加工时经常发生由于装夹而产生变形的现象，为最大程度地减少工件变形，可以在精加工即将达到最后尺寸之前，松一下压紧件，使工件恢复到原有状态，然后再进行轻微压紧，以刚能夹住工件为准，以此保证理想的加工效果。